Pregled:
Mašine za ljepljive trake, mašine i oprema koji se koriste za proizvodnju traka ili sličnih proizvoda od traka. Zbog razlika u performansama različitih vrsta traka proizvoda, postoji više tipova mašina za trake. Prema osnovnom materijalu trake, prirodi tečnosti za premazivanje i zahtevima obrade, struktura i konfiguracija mašine za traku su često veoma različite. Proces proizvodnje trake je nanošenje ljepila (tečnosti za premazivanje) na podlogu, pa se u industriji obično naziva mašina za premazivanje.
Komponenta
Premazivanje
Ključ tehnologije obrade premaza (sistema) je metoda premazivanja. Postoje stotine različitih metoda premazivanja koje se koriste u različitim oblastima, što ukazuje na to da svaka metoda premazivanja ima svoje područje primjene, a prema karakteristikama različitih proizvoda može se odabrati samo najbolja metoda premazivanja. (Stoga je tvrdnja da uređaj može napraviti bilo koji proizvod neodgovorna, pa čak i varljiva.)
Klasifikacija premaza
Metode premaza se dijele prema vrsti kontrolne količine premaza, obično se dijele na 4 tipa:
1. Samomjerni premaz, kao što je premaz potapanjem i premaz za naprijed i nazad.
2. Premaz za modifikaciju doziranja, kao što je lopatica, vazdušni nož i premaz za dozirni valjak.
3. Predviđena količina premaza, kao što je prorez, premaz s gradijentom i premaz zavjesa.
4. Mješovito premazivanje, odnosno mješovita upotreba različitih metoda premazivanja.
princip rada
Rad selotejp mašine je podeljen na dva dela, i to deo za štampanje i deo za premazivanje. Da bi se proizvodili bolji proizvodi, ova dva dijela imaju različite radne podjele.
Postavite rolnu za štampanje na valjak za odmotavanje i pokrenite mašinu. Odgovarajući mehanizam pokreće se na rotaciju pomoću uređaja za prijenos, a valjak tiskarske ploče i tiskarski gumeni valjak se laminiraju kako bi se ostvario duboki tisak, a zatim se provodi prirodno sušenje ili sušenje zagrijavanjem, a valjak za namotavanje se namotava da se završi funkciju štampanja.
Premazivanje
Postavite podlogu za premazivanje na rolnu za odmotavanje, pokrenite mašinu i pokrenite odgovarajući mehanizam da prođe kroz uređaj za prenos.
Trakasti transporter ima integrisano električno, ugalj i gas tri sušenja, elektronsku kontrolu temperature, beskonačnu promenu brzine, automatsko brojanje, automatsku korekciju odstupanja, duboku štampu, napredno infracrveno grejanje, hlađenje i potiskivanje i druge visoke tehnologije. Proizvodni procesi kao što su sakupljanje i odmotavanje, štampanje, premazivanje, sušenje, cirkulacija toplog vazduha, vuča, sečenje i namotavanje su završeni u jednoj mašini.
suho
Sušenje (sistem) je važan dio mašine za traku (mašina za premazivanje). Efekat sušenja direktno utiče na performanse proizvoda. Različiti proizvodi imaju različite metode sušenja, a najčešće je sušenje toplim zrakom, mikrovalno sušenje i infracrveno sušenje.
Sistem sušenja uglavnom uključuje pećnicu, ventilator, izmjenjivač topline i filter. 1. Vrste peći, najčešće su mostovi lučni tuneli za sušenje, ravni i vazdušno plutajući tuneli za sušenje itd.
2. Ventilator je generalno centrifugalni ventilator. Ako tekućina za premazivanje sadrži otapala klase A i B, mora se koristiti ventilator otporan na eksploziju.
3. Izmjenjivač topline treba odrediti prema vrsti izvora topline, temperaturi i kapacitetu grijanja.
4. Filteri, odaberite odgovarajuće filtere zbog različitih zahtjeva procesa.
5. Sistem za rekuperaciju rastvarača, koji apsorbuje vodenu paru, toksične i štetne materije u rastvaraču kako bi podstakao sušenje sloja premaza i smanjio emisiju štetnih materija.
prijenos:
Transmisija (sistem) uglavnom kontroliše brzinu i napetost mašine za premazivanje kako bi mašina za premazivanje radila glatko pri određenoj brzini i ravnomerno premazivanje.
Metoda kontrole brzine
1. DC regulacija brzine, promjenom parametara motora ili primjenom napona, itd., za promjenu brzine rada motora. Uključuje beskonačnu regulaciju brzine i postupnu regulaciju brzine, regulaciju brzine prema gore i dolje, regulaciju brzine konstantnog momenta i regulaciju brzine konstantne snage.
2. AC konverzija frekvencije Regulacija brzine, ova metoda je najčešće korištena i najisplativija metoda regulacije brzine.
tenzija:
Napetost (kontrola)
1. Kontrola napetosti u otvorenom krugu, koja indirektno kontrolira napetost kruga lima kontroliranjem momenta motora, magnetnog kvačila za prah, kočnice, itd.
2. Kontrola napetosti u zatvorenoj petlji, koristeći uređaje za povratnu informaciju kao što su senzori napetosti ili plutajući valjci, podesite PID da ispravi brzinu motora i obrtni moment u realnom vremenu kako bi se postigla veća tačnost napetosti.
Instaliraj:
1. Mjesto za odabir lokacije i ugradnju trakastog transportera mora biti na relativno ravnom tvrdom tlu, jer tračni transporter zahtijeva dobro okruženje za rad. Ne može se reći da je tlo izdubljeno, a različiti dijelovi operacije nisu usklađeni, što proizvodi proizvedeni proizvod Nekvalifikovanim! Sve ovo treba uzeti u obzir.
2. Sastavite mašinu. U principu, komponente trakastog transportera su odvojene. Prije postavljanja, nakon odabira mjesta, postavite prednje i stražnje srednje police na ravnu podlogu kako biste održali ujednačenu horizontalnu liniju! Za održavanje stabilnog rada.
3. Nakon što je instalacija završena, izvršite prethodnu obradu na svim dijelovima stroja, uključujući lance, lančanike, ležajeve, reduktore i dodajte ulje za podmazivanje ili mast.
4. Nakon tretmana podmazivanjem, otklonite greške u glavnim komponentama kako bi se glatko okretale bez blokiranja.
5. Nakon što je instalacija svakog dijela završena, uključite napajanje i pokrenite probnu mašinu! Nema potrebe za ugradnjom materijala tokom test mašine, i izvršite goli test! Obratite pažnju na rad svake komponente! Ako se pronađe abnormalnost, struja će biti prekinuta,
6. Kada transportna traka ne radi, napajanje mora biti isključeno radi sigurnosti.
parametar:
Tip mašine: Vrsta grejanja van rerne, jak luk,
Širina podloge: Min600-Max.1600mm.
Širina premaza: 1450mm--1650mm
Prečnik osnovnog materijala: istovar do 800 mm.
Boja za premazivanje: vodeno ljepilo
Dužina osnovnog materijala: 500-6000M. (Zavisno od vanjskog prečnika 800 mm.)
Način lijepljenja: lijepljenje žicom
Viskoznost ljepila: 50-150 cps.
Mehanička brzina: 200 M/min.
Brzina mašine za premazivanje: do 180~200M/min (prema zahtevima kupca)
Osnovna temperatura: Unutrašnja: Izračunata na osnovu Min.10 stepeni C.
Temperatura rerne: do 130℃.
Način grijanja: para, ulje za prijenos topline (prema izboru kupca)
Metoda istovara: dvostanica razmjena istovara
Način namotavanja: dvostruki namotaj za razmjenu stanica
Komprimirani zrak: 5Kg/C㎡.
Snaga glavnog motora: 3-fazna, 380V, 50Hz
Dodaci:
Mašina za rezanje cevi, pomoćni pribor, razvodni orman. Pomoćno tijelo se može odabrati prema različitim proizvodnim potrebama: višebojna štamparska mašina, mašina za rezanje, mašina za premotavanje, mašina za mlevenje, mašina za izvlačenje cevi, itd. Za proizvodnju kvalitetnijih proizvoda preporučuje se mašina za rezanje cevi.
Podešavanje:
Postoje mjere opreza za instalaciju i podešavanje
1. Instalirajte prednji okvir, srednji okvir i zadnji okvir na rezerviranu ravan u unaprijed određenom položaju i poravnajte ga vodoravno da čvrsto dodiruje temelj, tako da središnja linija okvira bude u pravoj liniji u uzdužnom smjeru ; Stalak se pomera, trese, itd. da bi se izbegle nezgode.
2. Instalirajte konfigurisanu pećnicu na svaku rešetku u nizu i pričvrstite je vijcima; održavajte pećnicu i rešetku ravnim i stabilnim.
3. Instalirajte razvodni ormarić pored prednjeg stalka ili na mjesto koje je pogodno za rad, povežite svako kolo prema uputama i na kraju priključite napajanje (obavezno isključite napajanje prilikom ožičenja).
4. Instalirajte svaki interni konfiguracijski dio u skladu sa postavljenim položajem, podesite svaku rolnu medija, odmotajte rolnu, rolnu za premotavanje, itd. horizontalno, ose su paralelne jedna s drugom i okomite na smjer kretanja trake. Tokom procesa ugradnje, glatka površina medija ne bi trebala biti ogrebana, a treba održavati ispravnu instalaciju različitih komponenti.
5. Instalirajte zupčanike, remenice i lančanike i pokušajte ih pravilno rotirati kako biste osigurali da je rotacija fleksibilna i da nema abnormalnosti i prepreka; i dodajte odgovarajuće ulje za podmazivanje lancu, reduktoru itd.
6. Provjerite ima li propusta u instalaciji i osigurajte da su grijač, termalni senzor i prijenosni medij instalirani; provjerite da li su strujni krugovi ispravno povezani i da žice ne cure; da li je cijelo tijelo pogrešno pomaknuto, a pećnica odvojena.
7. Nakon što je instalacija ispravna, pokrenite test mašinu jedan po jedan. Ako postoji bilo kakva abnormalnost, zaustavite je radi pregleda i podešavanja; započeti proizvodnju nakon potvrde (obratite pažnju na ličnu sigurnost i sigurnost mašine tokom rada).
efekat:
Sastav cijele mašine i uloga svake komponente
Uređaj za odmotavanje – odgovoran za odmotavanje i namotavanje matične rolne, a može biti opremljen i kontrolom zatezanja.
Može se konfigurisati štampanje delimično jednobojno i dvobojno štampanje.
Ljepilo se sastoji od valjka za gumiranje i valjka za brisanje, koji se koriste za nanošenje ljepila na podlogu.
Rerni deo-za sušenje lepka.
Rezanje dijela - prema potrebi rezanja podloge nakon ljepila.
Premotavanje djelomično premotavanje trake nakon rezanja, dužina premotavanja se može odrediti prema potrebama, a može biti i premotavanje velikih rola.
Prijenos djelomično-podlančani pogon i pogon mjenjača. Prosječna brzina lančanog pogona je jednaka, ali postoji trenutna brzina, koja nije pogodna za posao sa visokom preciznošću registracije.
Mašina za rezanje-rezanje mašina za trake
Nosač cijevi-istovarite i ubacite papirnu cijev na kolut hidrauličkim pritiskom
Automatska mašina za rezanje cevi za rezanje papirne cevi
Mašina za premotavanje - sortirajte neke neispravne trake (posebno one koje nisu uredno namotane) kako biste smanjili stopu oštećenja
postaviti:
Temperatura: Tokom grijanja i sušenja, temperatura sušenja BOPP filma može se podesiti na 60-70℃, dok se u prirodnom sušenju može koristiti ventilator za ubrzavanje cirkulacije zraka na površini materijala za štampu kako bi se povećala brzina sušenja. Napetost: Mašina generalno ima četiri nivoa kontrole napetosti, naime napetost odmotavanja, napetost uvlačenja, napetost vuče i napetost premotavanja. Što je stabilnija napetost g. Zhanga', to će biti stabilniji proizvodnja i rad, a kvalitet će biti bolji. Međutim, napetost svake zone u proizvodnom procesu uglavnom se zasniva na ličnom iskustvu operatera' u proizvodnom procesu; zatezanje se može na odgovarajući način povećati za materijale sa lošom ravnošću i ravnošću.
Parametri premaza:
Temperatura sušenja: Što je temperatura sušenja viša, molekuli vode u emulzijskom ljepilu osjetljivom na pritisak brže isparavaju. Mnoga ljepila osjetljiva na pritisak mogu se podvrgnuti reakcijama umrežavanja u isto vrijeme da izazovu promjene u viskoznosti ljepila osjetljivog na pritisak. Međutim, što je temperatura viša, to je veći uticaj; kada se mašina ugasi radi promene rolni, film u pećnici će se verovatno skupiti i deformisati zbog dugog vremena zadržavanja na visokoj temperaturi; za opremu koja je premazana i rezana u isto vrijeme, njeno stvarno sušenje. Temperatura se može podesiti na 60-90℃.
Brzina proizvodnje: Brzina proizvodnje premaza je direktno povezana sa debljinom premaza, dužinom peći i temperaturom sušenja. Povećanje brzine može povećati temperaturu sušenja u pećnici; dok je kvalitet proizvoda zagarantovan, brzina se može povećati na odgovarajući način.
Podešavanje noža: Razmak sečiva na osovini noža može se podesiti u skladu sa zahtevima proizvodnog procesa, a razmak noževa mašine za rezanje cevi sa više noževa može se podesiti kako bi proizvodi bili izrezani tako da odgovaraju razmaku sečiva.
Osnovna namjena: koristi se za premazivanje raznih traka i sličnih trakastih proizvoda.
