Svi znamo da su proizvodi od silikonske gume napravljeni od miješane silikonske gume vulkanizacijom na visokim temperaturama. Dakle, kako se pravi složena silikonska guma? Koja su osnovna znanja o silikonskim sirovinama koje mi, kao prodavci, moramo razumjeti? Dopustite da vas danas odvedem u svijet silikonske gume, vjerujem da će vam mnogo koristiti! U nastavku su neke relevantne informacije koje sam prikupio za vašu referencu!
Prvo, dozvolite mi da ukratko govorim o formiranju složene silikonske gume:
Prvi je priprema sirove gume, bijele čađe i silikonskog ulja prema zahtjevima gumene smjese.
Drugi je kuvanje. Umeseni proizvod skuvati u vakum mešalici.
Treći je da otvorenim mikserom samljete kuvanu gumu u rolat
Četvrti je nakon što se rola ljepila ohladi (obično 3-4 sata), ljepilo se čisto filtrira u cjedilu za ljepilo.
Zar' nije jednostavno? Ali moramo detaljno razumjeti relevantne sastojke i karakteristike sirovina, što zahtijeva od nas da malo razmislimo da pitamo majstora ili prikupimo informacije kako bismo dublje razumjeli ove stvari.
Dakle, dozvolite's da vas detaljno razumijemo o njima! Da budem direktan, daću izjavu od tačke do tačke!
1. Šta je silikonska guma i kako se klasifikuje?
Silika gel je vrsta visoko aktivnog adsorpcionog materijala. To je amorfna supstanca. Sadrži polisiloksan, silikonsko ulje, bijelu čađu (silicijum dioksid), sredstvo za spajanje i punilo, itd. Glavna komponenta je silicijum dioksid. Njegova hemikalija Molekularna formula je mSiO2·nH2O. Nerastvorljiv je u vodi i svim rastvaračima, netoksičan, bez ukusa, hemijski stabilan i ne reaguje ni sa kakvim supstancama osim sa jakim alkalijama i fluorovodoničnom kiselinom. Različite vrste silika gela formiraju različite mikroporozne strukture zbog različitih metoda proizvodnje. Hemijski sastav i fizička struktura silika gela određuju da ima mnogo drugih sličnih materijala koje je teško zamijeniti: visoke performanse adsorpcije, dobra termička stabilnost, stabilne kemijske osobine, visoka mehanička čvrstoća itd.
Klasifikacija silikonske gume:
Prema svojim karakteristikama vulkanizacije, silikonska guma se može podijeliti u dvije vrste: vruća vulkanizirana silikonska guma i vulkanizirana silikonska guma na sobnoj temperaturi. Prema različitim performansama i upotrebi, može se podijeliti na opći tip, tip otporan na ultra niske temperature, tip otporan na ultra visoke temperature, tip visoke čvrstoće, tip otporan na ulje, medicinski tip i tako dalje. Prema različitim korištenim monomerima, može se podijeliti na metil vinil silikonsku gumu, metil fenil vinil silikonsku gumu, fluorosilikon, nitril silikonsku gumu i tako dalje.
(1) Dimetil silikonska guma (naziva se metil silikonska guma):
Priprema linearne dimetil polisiloksanske gume visoke molekulske težine zahtijeva sirovine visoke čistoće. Kako bi se osigurala čistoća sirovina, industrija obično prvo pročišćava dimetil bizmut sa sadržajem od 99,5% ili više. Klorosilan se hidrolizira i kondenzira u mediju etanol-voda pod kiselom katalizom, a bifunkcionalni siloksan tetramer, odnosno oktametilciklotetrasiloksan, se odvaja, a zatim se tetraciklično tijelo izlaže katalizatoru. , Formiranje visokomolekularnog linearnog dimetil polisiloksana. Reakcija formiranja dimetil silikonske gume može se izraziti sljedećom formulom:
Dimetil silikonska guma je bezbojni i prozirni elastomer, koji se obično vulkanizira organskim peroksidima veće aktivnosti. Vulkanizirana guma se može koristiti u rasponu od -60~+250℃. Dimetil silikonska guma ima nisku vulkanizacijsku aktivnost i veliku trajnu deformaciju pri visokoj temperaturi kompresije. Nije pogodan za debele proizvode. Debele proizvode je teško vulkanizirati, a unutrašnji sloj se lako zapjeni. Budući da metil vinil silikonska guma s malom količinom vinila ima bolje performanse, dimetil silikonska guma je postepeno zamijenjena metil vinil silikonskom gumom. Druge vrste silikonskih guma koje se danas proizvode i koriste, pored strukturnih jedinica dimetil siloksana, sadrže i manje-više druge bifunkcionalne siloksanske strukturne jedinice, ali njihov način pripreme je sličan onom kod dimetil siloksana. Nema suštinske razlike u načinu pripreme gume. Metoda pripreme je općenito da se hidrolizira i kondenzira određeni bifunkcionalni silicijum monomer koji je potreban pod uvjetima koji pogoduju formiranju tijela prstena, a zatim se doda oktametil u potrebnom omjeru. Ciklotetrasiloksan se priprema zajedničkom reakcijom pod djelovanjem katalizatora.
(2) Metil vinil silikonska guma (skraćeno vinil silikonska guma):
Njegova strukturna formula se može izraziti kao:
Budući da ova vrsta gume sadrži malu količinu vinilnih bočnih lanaca, lakše se vulkanizira od metil silikonske gume, tako da postoji više vrsta peroksida dostupnih za vulkanizaciju, a količina peroksida se može znatno smanjiti. Upotreba silikonske gume koja sadrži malu količinu vinila i dimetil silikonske gume može značajno poboljšati otpornost na kompresiju. Niska kompresija pokazuje da ima bolju nosivost kao zaptivač na visokim temperaturama. To je jedan od neophodnih zahtjeva za O-prstenove i zaptivke. Metil vinil silikonska guma ima dobre procesne performanse i laka je za rukovanje. Od njega se mogu praviti debeli proizvodi, a površina ekstrudiranih i kalandranih poluproizvoda je glatka. To je trenutno uobičajena silikonska guma.
(3) Metil fenil vinil silikonska guma (naziva se fenil silikonska guma):
Ova vrsta gume se dobija uvođenjem karika lanca difenil siloksana ili karika lanca metil fenil siloksana u molekularni lanac vinil silikonske gume. Njegova molekularna struktura se može izraziti na sljedeći način:
Prema sadržaju fenila (fenil: atom silicija) u silikonskoj gumi, može se podijeliti na nisko fenilnu, srednje fenilnu i visoko fenilnu silikonsku gumu. Kada guma kristalizira ili je blizu tačke prelaska stakla, ili se dva uslova preklapaju, guma će izgledati kruto. Uvođenje odgovarajuće količine grupa velikog volumena može oštetiti pravilnost polimernog lanca, što može smanjiti temperaturu kristalizacije polimera. U isto vrijeme, uvođenje grupa velikog volumena može promijeniti silu između molekula polimera, tako da se staklo također može promijeniti.化温度。 Prijelazna temperatura. Nisko fenil silikonska guma (C6H5/Si=6~11%) ima odličnu otpornost na niske temperature zbog gore navedenih razloga i nema nikakve veze sa vrstom fenil monomera koji se koristi. Temperatura lomljivosti vulkanizirane gume je -120 ℃, što je danas najbolja guma sa niskim temperaturama. Niska fenil silikonska guma ima prednosti vinil silikonske gume, a cijena nije jako visoka, tako da ima tendenciju zamjene vinil silikonske gume. Kada se sadržaj fenila značajno poveća, krutost molekularnog lanca će se povećati, što će rezultirati smanjenjem otpornosti na hladnoću i elastičnosti, ali će se poboljšati otpornost na ablaciju i otpornost na zračenje, a sadržaj fenila će dostići C6H5/Si=20~ 34% je srednja fenil silikonska guma sa otpornošću na ablaciju, visoka fenil silikonska guma (C6H5/Si=35~50%) ima odličnu otpornost na zračenje.
(4) Fluorosilikon, nitril silikonska guma:
Fluorosilikonska guma je vrsta silikonske gume sa fluoroalkil grupama uvedenim u bočni lanac. Često korištena fluorosilikon guma je fluorosilikon guma koja sadrži metil, trifluoropropil i vinil. Njegova struktura se može izraziti na sljedeći način:
Fluorosilikon ima dobru otpornost na toplinu i odličnu otpornost na ulja i otapala, kao što su alifatski ugljovodonici, aromatični ugljovodonici, klorirani ugljovodonici, razna loživa ulja na bazi nafte, ulja za podmazivanje, hidraulička ulja i neka sintetička ulja na sobnoj temperaturi, a stabilnost na visokoj temperaturi je bolja , što je izvan dosega čiste silikonske gume. Fluorosilikonska guma ima dobre performanse na niskim temperaturama, što je veliko poboljšanje za čisti fluoroelastomer. Temperaturni raspon fluorosilikonske gume koja sadrži trifluoropropilnu grupu za održavanje elastičnosti je općenito -50℃~+200℃, a njena otpornost na visoke i niske temperature je lošija od one vinil silikonske gume, a proizvodit će otrovni plin kada se zagrije na iznad 300°C. ℃. Što se tiče električnih izolacijskih svojstava, mnogo je lošiji od vinil silikonske gume. Dodavanje odgovarajuće količine hidroksifluorosilikonskog ulja niske viskoznosti u smjesu fluorosilikonske gume, toplinska obrada gumene smjese i dodavanje male količine vinil silikonske gume može značajno poboljšati performanse procesa i pomoći u rješavanju problema lijepljenja gume za valjke i ozbiljnih problema. skladišnu strukturu. , Može produžiti efektivni vijek gumene smjese. Kada se metil fenil silikonska karika lanca uvede u gornju fluorosilikon gumu, to će pomoći da se poboljša performanse otpornosti na niske temperature, a performanse obrade su dobre.
Nitrilna silikonska guma je vrsta silikonske gume sa nitril alkil grupom (obično β-nitril etil ili γ-nitril propil) uvedenom u bočni lanac. Uvođenje polarnih nitrilnih grupa poboljšava otpornost na ulje i trajnost silikonske gume, ali se smanjuje njena otpornost na toplinu, električna izolacija i obradivost. Strukturna formula silikonske gume koja sadrži metil, nitril alkil i vinil grupe može se izraziti na sljedeći način:
Vrsta i sadržaj nitril alkil grupa imaju veći uticaj na performanse nitril silikonske gume. Na primjer, silikonska guma koja sadrži 7,5% molarnog γ-nitril propila ima sličnu otpornost na hladnoću kao niska fenil silikonska guma, ali ima nižu otpornost na ulje. Osnovna silikonska guma je bolja. Kada se sadržaj γ-cijanopropil grupe poveća na 33~50% mola, otpornost na hladnoću se značajno smanjuje, otpornost na ulje se poboljšava, a otpornost na toplinu iznosi 200°C. Ako se β-nitril etil koristi umjesto γ-nitril propila, otpornost nitril silikonske gume na toplinu može se dodatno poboljšati.
(5) Fenilen i fenil eter silikonska guma:
Fenilen silikonska guma je vrsta silikonske gume u kojoj su fenilenske grupe uvedene u glavni lanac polisiloksana. Njegova struktura se može izraziti kao:
Zbog uvođenja fenilenskih grupa, otpornost silikonske gume na zračenje je znatno poboljšana. Istovremeno, prisustvo aromatičnih prstenova povećava rigidnost molekularnog lanca, smanjuje fleksibilnost, povećava temperaturu staklastog prelaza i smanjuje otpornost na hladnoću, dok se povećava vlačna čvrstoća. Fenilen silikonska guma ima odličnu otpornost na visoke temperature, otpornost na zračenje, otpornost na visoke temperature do 250 ~ 300 ℃, ima dobra dielektrična svojstva, otpornost na vlagu i plijesan i otpornost na vodenu paru. U sirovom gumenom sastavu fenilen silikonske gume, pogodan je kada je sadržaj fenilena 60%, sadržaj fenila je 30%, a sadržaj metila je 10% (sadržaj vinila je 0,6%). U ovom slučaju, vulkanizirana guma ima dobre sveobuhvatne performanse.
Nedostatak fenilen silikonske gume je to što su loše performanse na niskim temperaturama, a temperatura krtosti je -25 ℃, što u nekim aspektima utiče na njenu primjenu. Niskotemperaturne performanse fenilen silikonske gume su mnogo bolje od one fenilen silikonske gume. -64~70℃.
Fenilen oksid silikonska guma je polisiloksan sa fenil eterom i fenilenskim grupama uvedenim u molekularnu kičmu. Njegova molekularna struktura se može izraziti kao:
Silikonska guma na bazi fenilen etera ima dobra mehanička svojstva, a opća vlačna čvrstoća može doseći 150~180 kg/cm (odnosno, 14,7~17,7Mpa je mnogo veća od čvrstoće vinil silikonske gume. U isto vrijeme, ima odličnu otpornost na zračenje i bolja je od fenilena. Silikonska guma. Može izdržati dugotrajno starenje na vrući zrak na 250°C, a i dalje ima visoku čvrstoću nakon starenja. Iako su performanse fenilen oksid silikonske gume na niskim temperaturama lošije od one od vinila silikonska guma, daleko je superiornija od fenilen silikonske gume. Njena dielektrična svojstva su bliska onima od vinil silikonske gume, ali silikonska guma na bazi fenilen etera ima slabu otpornost na ulje. Nije ni otporna na nepolarna ulja na bazi nafte niti na polarna sintetička ulja (kao što je 4109 diester sintetičko ulje za podmazivanje, fosforna kiselina). Performanse esterskog hidrauličkog ulja Ukratko, u poređenju sa vinil silikonskom gumom, silikonska guma na bazi fenilen etera ima hi veću čvrstoću i otpornost na zračenje, slična otpornost na visoke temperature i dielektrična svojstva, te loše performanse na niskim temperaturama, otpornost na ulje i elastičnost. 。Silikonska guma na bazi fenil etera ima dobre performanse obrade i može se koristiti za proizvodnju posebnih zahtjeva modela proizvoda i ekstrudiranih proizvoda.
Koji su uslovi oblikovanja od sirove gume do smeđene gume?
Tokom procesa miješanja, zbog niske međumolekularne kohezije sirove silikonske gume, silikonsko punilo s visokim pojačanjem i otpornošću na visoke temperature postalo je najvažnije sredstvo za miješanje silikonske gume. Prilikom odabira drugih spojeva, dječje pjesme moraju uzeti u obzir zahtjeve za otpornost na visoke temperature. , To jest, pod uslovima primene silikonske gume, ne smeju se ispariti, razgraditi, karbonizirati ili promeniti boju, itd. Da bi se održala otpornost na toplotu sirove silikonske gume i smanjio prekid silikonske veze kiselinom i alkalijom napad, potrebno je spriječiti vanjsku kiselinu prilikom kompaundiranja , Unosi se alkalija, a kisele tvari nastale razgradnjom peroksidnog vulkanizirajućeg sredstva moraju se na vrijeme ukloniti!
Stavite izmiješanu sirovu gumu i ostale sastojke u vakuumsku gnječilicu za kuhanje. U početku temperatura nije visoka. Tokom procesa miješanja, temperatura se polako povećava trenjem. Kada dostigne 155-160 stepeni, biće više od polovine temperature. samo nekoliko sati,
Kuhano ljepilo stavite u otvoreni mlin da ga sameljete u rolnu. Samo pazite da se ne zaprljate. Za broj rolni potrebno je samo 2-3 kruga.
Nakon zaglađivanja potrebno ga je ohladiti oko 3-4 sata, a zatim se ljepilo filtrira kroz mrežicu za šibice, a svrha je filtriranje nekih čvrstih materijala u ljepilu.
3. Šta je silikonsko ulje? Koje su vrste silikonskog ulja? Kakvu ulogu igra u silikonskim sirovinama?
Silikonsko ulje je vrsta poliorganosiloksana sa lančanom strukturom različitog stepena polimerizacije. Dobiva se hidrolizom dimetildiklorosilana sa vodom da se dobije primarno polikondenzaciono telo prstena. Tijelo prstena se razbije i rektificira kako bi se dobilo tijelo niskog prstena, a zatim se tijelo prstena, sredstvo za zatvaranje i katalizator spoje da bi se dobilo svaki. Smjesa različitih stupnjeva polimerizacije može se dobiti vakuumskom destilacijom radi uklanjanja tvari niskog ključanja. . Najčešće korišteno silikonsko ulje, sve organske grupe su metil, nazvan metil silikonsko ulje. Organska grupa također može koristiti druge organske grupe umjesto dijela metilnih grupa za poboljšanje određenih svojstava silikonskog ulja i primjenu na različite primjene. Druge uobičajene grupe su vodonik, etil, fenil, hlorofenil, trifluoropropil i tako dalje. Posljednjih godina organski modificirano silikonsko ulje se ubrzano razvija, a pojavila su se i mnoga organski modificirana silikonska ulja sa posebnim svojstvima. Silikonsko ulje je općenito bezbojna (ili svijetložuta), bez mirisa, netoksična i neisparljiva tekućina. Silikonsko ulje je nerastvorljivo u vodi, metanolu, glikolu i etoksietanolu. Može se mešati sa benzenom, dimetil etrom, metil etil ketonom, ugljen-tetrahloridom ili kerozinom. Slabo je rastvorljiv u acetonu, dioksanu, etanolu i alkoholu. . Ima mali pritisak pare, višu tačku paljenja i paljenja i nižu tačku smrzavanja. Kako je broj segmenata n različit, molekularna težina raste, a viskozitet također raste. Čvrsto silikonsko ulje može imati niz različitih viskoziteta, od 0,65 centistoke do miliona centistokesa. Ako želite napraviti silikonsko ulje niske viskoznosti, možete koristiti kiselu glinu kao katalizator i telomerizirati na 180℃ ili koristiti sumpornu kiselinu kao katalizator za telomerizaciju na niskoj temperaturi za proizvodnju silikonskog ulja visokog viskoziteta ili viskoznih materijala. Alkalni katalizator. Prema hemijskoj strukturi, silikonsko ulje se dijeli na metil silikonsko ulje, etil silikonsko ulje, fenil silikonsko ulje, metil vodonik silikonsko ulje, metil fenil silikonsko ulje, metil klorofenil silikonsko ulje, metil etoksi silikonsko ulje i metil trifluoropropan. Bazno silikonsko ulje, metil vinil silikonsko ulje, metil hidroksi silikonsko ulje, etil vodonik silikonsko ulje, hidroksi vodonik silikonsko ulje, cijanid silikonsko ulje, itd.; sa tačke upotrebe, tu su silikonsko ulje za prigušivanje, silikonsko ulje difuzijske pumpe, hidraulično ulje, izolaciono ulje, ulje za prenos toplote, ulje za kočnice, itd. mala površinska napetost. Osim toga, ima nizak koeficijent viskoznosti i temperature i visoku otpornost na kompresiju). Neke sorte imaju i otpornost na zračenje. Performanse.
Silikonsko ulje uglavnom ima efekat protiv starenja u sirovom materijalu silikona.
4. Vrste i karakteristike bijele čađe
Uglavnom postoje dvije vrste metoda gasne faze i metoda precipitacije
Metoda gasne faze: uglavnom počevši od silicijum tetrahlorida, nakon mešanja sa hlorom i kiseonikom (vazduh), na visokoj temperaturi iznad 1000 stepeni, vodonik se prvo sagoreva sa kiseonikom da bi se dobila voda, a zatim oba reaguju sa silicijum tetrahloridom da bi se hidrolizirala da bi se dobilo fino prah Nakon koalescencije, hvatanja i odkiseljavanja, dobijaju se bijeli proizvodi čađe.
Prednosti metode gasne faze: čista visina, manje sijoha, visoka stopa armature, vulkanizacija vrućim zrakom, visoka prozirnost vulkanizeta, dobra električna svojstva, nepropusnost, otpornost na jastuk i otpornost na dinamički zamor
Upotreba metode u gasnoj fazi: autodijelovi, žice, kablovi, medicinska hrana, proizvodi od silikonske gume visoke čvrstoće, visokoprozirne gume, zaptivke
Metoda precipitacije: počevši od vodenog stakla, dodavanjem hlorovodonične kiseline ili sumporne kiseline uz mešanje da se neutrališe reakcija da bi se dobio talog SIO2, koji se filtrira, suši i melje u belu čađu visoke finoće
Također se može dobiti iz zemnoalkalne silicijske kiseline reakcijom razlaganja kiseline.
Prednosti metode taloženja: vulkanizirana guma ima dobru elastičnost, kompresiju, dobru otpornost na bubrenje i performanse obrade, nisku cijenu, a guma nije lako strukturirati i može se koristiti samo za punjenje i ojačavanje proizvoda od gume i plastike.
Primena metode taloženja: opšti profilisani proizvodi, gumeni valjci, zaptivne materijale otporne na ulje
5. Koje su glavne lajsne miješane silikonske gume?
Uglavnom uključuju: kompresijsko prešanje, transferno prešanje, brizganje, ekstruziono prešanje
6. Koliko sredstava za otpuštanje postoji? Koju funkciju ima?
Postoje čista silikonska sredstva za odvajanje ulja, sredstva za otpuštanje rastvora, sredstva za odvajanje emulzije, sredstva za odvajanje silikonske paste, sredstva za odvajanje u spreju i sredstva za očvršćavanje
Glavna funkcija sredstva za oslobađanje?
Glavna funkcija je spriječiti ili smanjiti mehanička oštećenja kada se oblikovani proizvod izbacuje iz kalupa.
7. Silika gel
